在機械部件或部件的設計過程中，通常認為應力（應變）是規則分布在部件或部件上的。如果部件或部件的截面形狀沒有改變，則無需考慮應力（應變）分布不規則的問題。事實上，在機械零件或部件的設計中，并不是不考慮應力(應變)的不規則分布，而是通過強度計算中的安全系數來包括應力(應變)。

對測力傳感器而言，它是通過電阻應變片測量彈性體上貼片部分的應變來測量被測力的大小。如果要保證貼片部分的應力(應變)與被測力保持嚴格的對應關系，其實就是要保證貼片部分的應力(應變)在測力傳感器受力時按照一定的規律分布在彈性體上。彈性體貼片部位的應力(應變)分布在實際應用中影響較大的因素主要是彈性體受力條件的變化。

彈性體應力條件的變化是指當彈性體應力的大小保持不變時，力的作用點發生變化，或者彈性體與相鄰承載構件和承載構件之間的接觸條件發生變化。若在設計彈性體結構時，不能考慮這種情況，則可能導致彈性體上應力(應變)分布的不規則變化。

當筒式測力傳感器上下端面受力均勻時，彈性體貼片部分整個圓周上的應力(應變)分布均勻。當上端面和下端面上的應力發生變化時，兩端面上的應力作用不再均勻分布。此時，彈性貼片周圍上的應力（應變）分布是不可預測的。若氣缸測力傳感器彈性體的高度與直徑之比足夠大，彈性體貼片周圍的應力(應變)基本均勻分布。然而，在實際應用中，測力傳感器通常很少提供大的安裝空間位置，因此很難使氣缸測力傳感器彈性體的高度與直徑之比足夠大。彈性體貼片周圍的應力（應變）分布不均勻，分布不均勻隨彈性體應力的變化而變化。在這種情況下，彈性體貼片部位的應力(應變)不能與被測力保持嚴格的對應關系，會造成明顯的測力誤差。

為了減少彈性體受力條件變化造成的測力誤差，一些傳感器設計師采用增加筒式測力傳感器彈性體上貼片數量的方法，盡可能測量彈性體上貼片周圍應力(應變)分布不均勻的情況。這種處理方法具有一定的效果，可減少彈性體受力條件變化引起的測力誤差。然而，這種方法畢竟是一種被動的方法。補丁數量的增加總是有限的。仍然很難測量彈性體上補丁周圍應力（應變）分布不均勻的情況，測力誤差的減小程度不夠顯著。

彈性體應力條件變化引起的測力誤差的本質是彈性體貼片周圍應力（應變）的不規則分布。如果彈性體貼片周圍的應力（應變）分布能夠受到一定條件的約束，則迫使貼片部分的應力（應變）按照一定的規律分布，從而使彈性體貼片部分的應力（應變）與被測力基本保持嚴格的對應關系，從而減少彈性體應力條件變化引起的測力誤差。

對于筒式測力傳感器，在承載強度足夠的情況下，如果將彈性貼片周圍未貼片的部分挖空，則應力只能分布在未挖空的部分，這大大改善了應力（應變）的不規則分布?；驊?應變)的不規則分布僅限于未挖空的部位，其不規則分布程度不大。所以，將電阻應變片粘貼在未挖空的部位，可以使測得的應力(應變)與被測力基本保持嚴格的對應關系。

事實上，上述處理方法是基于這樣一個原則：通過某種措施，彈性體上的應力（應變）集中分布在便于補丁檢測的部位，從而實現測得的應力（應變）與被測力之間的嚴格對應關系，從而保證傳感器的測力精度。