稱重傳感器是一種通過檢查受力載體所承受的負載來測量物體力的傳感器設備。稱重傳感器可以將載體的壓力轉換為相應的電信號，從而達到測量的目的。稱重傳感器是一種將質量信號轉換為可測量電信號輸出的設備。

伴隨著物聯網的飛速發展，稱重傳感器的應用領域也在努力改進技術上的不足。為了提高稱重傳感器技術，激烈的科技創新提出了許多挑戰。稱重傳感器的技術在傳感器的穩定性、抗干擾性和耐腐蝕性方面仍有待提高，在傳感器的微型化和平面化領域取得了更大的突破。金屬應變片靈敏度低，過載能力不足，不能滿足行業需要。在物聯網應用場景中，需要提高稱重傳感器的性能，如靈敏度高、測量范圍快、響應時間快等。

使用稱重傳感器時應注意的問題：

力傳感器的使用無處不在，因為電阻應變力傳感器本身就是一種堅固、耐用、可靠的機電產品。然而，為了確保測試精度，在使用中仍然存在許多問題需要注意。使用力傳感器時應注意什么？以下是使用力傳感器時必須注意的九個方面：

1：力傳感器周圍應盡量設置一些“擋板”，甚至用薄金屬板蓋住力傳感器。這樣可以防止雜物污染力傳感器和一些可移動部件，而這種“污染”往往會使可移動部件運動不舒服，影響稱重精度。可以用以下方法來判斷系統是否有運動不愉快的現象。也就是說，在秤臺上加或減約千分之一的額定負荷，看看顯示器是否有反應，有反應，說明可移動部分沒有被“污染”。

2：屏蔽電纜應用于所有通向顯示電路或從電路引出的電線。屏蔽線的連接和接地要合理。如果沒有通過機械框架接地，則在外部接地，但是屏蔽線相互連接后沒有接地，是浮空的。注意：有3個力傳感器是全并聯法，力傳感器本身是4線制的，但是在接線盒中更換為6線制。力傳感器的輸出信號讀出電路不應與“硅控制、接觸器等”設備相同，這些設備可能會產生強烈的干擾。)和產生相當大熱量的設備放在同一個盒子里。如果不能保證這一點，應考慮在它們之間設置隔離屏障，并在盒子里放置風扇。對于用于測量力傳感器輸出信號的電子電路，應盡可能配置獨立的電源變壓器，而不是與接觸器等設備共用同一主電源。

3：力傳感器應采用鉸合銅線(截面積約50mm2)形成電旁路，以保護其免受焊接電流或雷擊的傷害。在使用力傳感器時，必須避免強烈的熱輻射，特別是單側強烈的熱輻射。

4：準備電氣連接（例如，力傳感器的信號電纜不應與強電源線或控制線并行布置（例如，不要將力傳感器的信號線、強電源線和控制線放置在同一管道中）。如果它們必須并行放置，那么它們之間的距離應該保持在50厘米以上，并且信號線應該用金屬管覆蓋。

5：盡量使用球形軸承、關節軸承、定位緊固器等具有自動定位(復位)功能的結構配件。它們可以防止傳感器上的某些橫向力作用。需要注意的是，有些橫向力不是機械安裝造成的，比如熱膨脹造成的橫向力、風力造成的橫向力，以及某些容器類衡器上攪拌器振動造成的橫向力，不是機械安裝造成的。有些衡器必須連接到秤體上的附件（如容器秤的進料管等）。我們應該讓它們在傳感器加載主軸的方向上盡可能柔軟，以防止它們“吃掉”傳感器的實際負載并造成誤差。

6：要小心處理，特別是由合金鋁制成的小容量傳感器，任何沖擊、跌落，都可能對其計量性能造成很大的損害。對于大容量測力傳感器，一般來說，它具有很大的自重，因此在搬運和安裝過程中需要盡可能使用合適的起重設備（如手動葫蘆、電動葫蘆等）。安裝傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無油膜、膠膜等。安裝底座本身應具有足夠的強度和剛度，一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。

7：盡管測力傳感器具有一定的過載能力，但在安裝測力系統時，仍應防止傳感器過載。需要注意的是，即使在短時間內超載，也可能導致傳感器損壞。在安裝過程中，如果確實有必要，可以先用和傳感器一樣高的墊塊代替傳感器，然后再更換傳感器。一般情況下，傳感器在正常工作時應設置過載保護機械結構件。如果使用螺釘固定傳感器，則需要一定的緊固扭矩，并且螺釘應具有一定的螺紋深度。一般而言，固定螺釘是由高強度螺釘制成的。

8：在任何情況下，電源線和控制線都應絞合50轉/米。如果需要延長傳感器信號線，應使用密封電纜接線盒。如果不使用這種接線盒，而是使用電纜直接與電纜連接（焊接端），則應特別注意密封和防潮。連接后，應檢查絕緣電阻，并達到標準（2000~5000m）。如有必要，應重新校準傳感器。如果信號電纜較長，并且要保證較高的測量精度，則應考慮使用帶有中繼放大器的電纜補償電路。

9：水平調整：水平調整有兩個方面。首先，單個傳感器安裝底座的安裝平面應使用水平儀調整水平。另一方面，多個傳感器安裝底座的安裝表面應盡可能調整到一個水平面（使用水平儀），特別是在傳感器數量超過三個的力系統中，應更加注意這一點。這樣做的主要目的是使每個傳感器的負載基本相同。每個力傳感器的加載方向都是確定的，當我們使用它時，我們必須在這個方向上加載載荷。應盡量避免橫向力、附加彎矩、扭矩力。