在現代數控加工中心，應變片傳感器是監控電機主軸夾緊過程的首選。由于集成在主軸中，傳感器必須非常小，重復精度高，以確保刀具更換操作的順利進行。為此，寶聯提供了一系列高性能微型應變片傳感器產品，以便巧妙地設計出更高效的主軸刀具更換解決方案。該方案可采用三個開關傳感器的經典設計，也可采用只有一個測量傳感器的設計。

主軸換刀操作可在一秒鐘內完成，從卸刀到換刀。為了最大限度地提高系統的效率，換刀過程必須高度可靠。具有精確可靠的功能，可稱為世界上最小的串聯應變片傳感器，發揮著重要作用。為確保數控加工中心無故障運行，必須向機床控制系統提供以下與夾緊狀態相關的重要信息：打開夾頭，工具不夾緊；夾頭關閉，工具不夾緊；夾頭關閉，工具夾緊。應變片傳感器是應對這一挑戰的唯一選擇——無論是使用測量傳感器還是三個開關傳感器，都很容易勝任。

最豐富的產品組合，最小的傳感器。

應變片傳感器需要集成到電機主軸中，以解決驅動和夾緊問題。由于安裝空間極窄，傳感器必須盡可能小，功能應該足夠強大——這是力準微應變片傳感器的使用場所。瑞士傳感器制造商力準傳感提供了市場上最豐富的微型和超小型應變片傳感器產品組合，測量精度達到微米級。例如，接近傳感器的IFRM03應變片直徑僅為3mm，可提供各種長度，最短12mm。雖然IFRM03傳感器的外殼很小，但它包含了一個完整的集成分析電子設備，可以確保重復精度高的開關點和準確地模擬測量值。此外，這些工業傳感器非常堅固，具有優異的抗電磁干擾能力，保護等級為IP67，不受高溫、振動和油環境（機床正常）的影響。這些都是力準在微傳感器領域的數十年經驗。

而不是開關解決方案。

如果使用開關傳感器，需要三個傳感器來檢測牽引桿的三個位置。如果使用測量傳感器，只需要一個模擬測量應變片測距傳感器。該方案需要在牽引桿上設置一個錐體，而不是傳統的定位體，以便測量傳感器可以通過錐體測量牽引桿的位置，從而確定夾頭的狀態。在實際使用中，牽引桿的三個位置可以通過控制系統計算相應的距離值或相應的夾緊值來確認。測量傳感器的使用具有以下優點：一方面，測量傳感器的安裝空間較小，安裝工作量較小；另一方面，測量傳感器可以繼續監控刀具的狀態。這樣，當刀具松動或夾緊時，傳感器就可以檢測到。如果碎片落在主軸和刀具的精度之間，則可以提高系統的可靠性。這樣，測量傳感器也可以繼續監控刀具夾頭的狀態。這樣，當刀具松動或夾緊位置偏移較大時，就可以檢測到傳感器。在這方面，最小的堡盟應變片測距傳感器Alphaprox性能最好，讓市場上其他同類產品望塵莫及。Alphaprox具有可靠的測量值和極高的測量精度，以最大限度地提高刀具夾緊過程的重復精度。

力準推出了市場上最小的應變片測距傳感器-IF08模擬測量應變片傳感器。該系列傳感器采用方形外殼，尺寸為16×8×4.7mm，包括完整的集成分析電子設備和安裝通道，可靈活安裝在狹窄空間內。IF08的測量距離為2mm，輸出信號為0-10VDC。

通過IO-Link接口提高靈活性。

微測距傳感器(厚度僅為6.5mm，長度為46mm)具有IO-Link數字接口，具有較高的靈活性。通過IO-Link標準化Link標準化接口輕松集成到控制系統中。收集到的數據可以記錄下來，并通過數據直方圖進行分析。例如，通過振動監測，即使在加工過程中發生很小的變化，也可以及時檢測和解決，以避免損壞加工件。傳感器還可以提供各種重要的診斷數據，如傳感器溫度。機床設計師可以利用這些數據間接判斷主軸溫度是否在上升。此外，傳感器還具有IO-Link接口的所有優點。例如，在更換傳感器時，借助參數服務器功能，可以直接從IO-Link主站下載參數，確保參數設置易于完成，調試快速完成。

不受限制。

力準擁有完善的微應變片傳感器產品組合，保證了用戶的極大靈活性，為刀具夾緊過程提供了可靠的解決方案。用戶可以選擇使用開關傳感器或測量傳感器來監控夾緊過程，而不受任何限制。

傳感器制造商力準傳感提供了非常豐富的微型和超小型應變片傳感器產品組合，測量精度達到微米級。接近開關和模擬傳感器可以給用戶帶來極大的靈活性，從而為刀具夾緊過程提供可靠的解決方案。

用控制系統計算的錐形定位體距離值或夾緊值記錄牽引桿的位置。這樣，三種狀態信息就可以傳輸到控制系統。

位置1的應變片接近開關上的綠色LED照明代表接近開關檢測牽引桿上的定位物體。位置1，控制系統將收到夾頭打開，刀具沒有夾緊的信息。隨著牽引桿的軸向位移，定位體也會移動。位置2和位置3有一個應變片接近開關。一旦定位體移動到兩個接近開關的檢測范圍內，接近開關將被觸發，然后發送指定的狀態信息：夾頭關閉，刀具未夾緊或夾頭關閉，刀具夾緊。

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