線性度描述了傳感器輸出信號與輸入力之間的線性擬合程度，通常以滿量程的百分比表示。理想情況下，傳感器的輸出應嚴格遵循線性關系，但實際中受材料特性、制造工藝和環境因素影響，線性度誤差普遍存在。

線性度誤差的主要來源包括彈性體變形的非線性和應變片特性的非線性。例如，金屬彈性體在高應力下可能出現塑性變形，導致輸出曲線偏離直線；應變片的電阻應變系數在大應變范圍內也可能發生變化。這些因素共同作用，使得傳感器在全量程范圍內的線性度誤差可能達到 0.1% FS 以上。

線性度對測量準確度的影響在高精度應用中尤為顯著。例如，實驗室標準測力儀要求線性度誤差控制在 0.02% FS 以內，否則可能導致力值傳遞誤差。為了滿足這一要求，制造商通常采用有限元分析優化彈性體結構，確保應力分布均勻，并通過多點校準（如覆蓋量程的 10%、20%、40% 等點）建立修正模型。

環境因素進一步加劇了線性度問題。溫度變化會改變彈性體的彈性模量和應變片的電阻特性，導致線性度曲線漂移。例如，鋼的彈性模量溫度系數約為 - 0.03%/℃，在 - 20℃至 + 60℃的溫度范圍內，線性度誤差可能增加 0.24% FS。通過采用溫度自補償合金（如 17-4PH 不銹鋼）或雙金屬補償結構，可以有效抑制這一影響。

實際應用中，線性度的優化需結合硬件設計和軟件算法。硬件層面，采用等應力梁結構或輪輻式設計可降低應力集中，提升線性度；軟件層面，通過神經網絡模型或分段線性插值算法對輸出信號進行動態修正。例如，某高精度測力傳感器通過 AI 校準技術，將線性度從 0.1% FS 提升至 0.02% FS，同時實現全溫區（-40℃~125℃）的穩定測量。

值得注意的是，線性度與量程范圍密切相關。部分傳感器在小量程范圍內線性度較好，但在接近滿量程時誤差顯著增大。因此，合理選擇量程（建議實際負載不超過額定值的 80%）是優化線性度的重要措施。此外，定期校準（如每 6 個月一次）可以及時修正線性度漂移，確保長期測量準確度。

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