由于彈性體在毛坯鍛造、機加工、熱處理、表面拋光、電阻應變片附接、壓力硬化等過程中產生的各種殘余應力，彈性體會隨著時間和使用條件的變化而松弛和釋放。稱重傳感器性能波動主要是由于零點和靈敏度不穩定性。
        通過技術手段模擬各種使用條件，并盡快使其穩定，以使稱重傳感器經歷制造過程的初始不穩定期的過程稱為穩定化處理，也稱為人工老化試驗。除了制造過程中常用的溫度老化和電老化處理外，用于釋放稱重傳感器中殘余應力的穩定化處理主要有兩種方法：熱處理方法和機械方法。
        一、熱處理方式
        主要用于鋁合金稱重傳感器。它是在將坯料加工成彈性元件后進行的。主要有逆淬火法、熱循環法和恒溫時效法。 .
         (1)逆淬火法
        在我國也稱為低溫快速加熱法。將鋁合金彈性體放入-196℃液氮中保溫12小時，然后快速吹新高速蒸汽或放入熱水中。由于深冷和急熱產生的應力方向相反，相互抵消，達到釋放殘余應力的目的。經測試發現，液氮高速蒸汽法可降低殘余應力84%，液氮/沸水法可降低殘余應力50%。
         (2) 熱循環法
        冷熱循環穩定化處理工藝由-196℃×4小時和190℃×4小時三個循環組成，可減少約90%的殘余應力，結構穩定，抗微塑性變形能力強，并具有優良的尺寸穩定性。優良的穩定性。釋放殘余應力的效果很明顯，首先，加熱過程中原子的熱動能增加，晶格應變減小或消失，內應力減小。其次，高低溫梯度產生的熱應力與殘余應力相互作用，使殘余應力重新分布，具有降低殘余應力的作用。
         (3)等溫老化法
        等溫時效可以去除加工產生的殘余應力，去除加工產生的殘余應力。熱處理造成的殘余應力。 LY12硬質鋁合金在200 ℃恒溫時效時，殘余應力釋放與時效時間的關系表明，保溫24 h后殘余應力可降低50%左右。
         2.機械法
        機械法穩定化處理主要是在稱重傳感器電路補償和調整、保護和密封后產品基本成型時進行。主要工藝有脈動疲勞法、過載靜壓法和振動時效法。
         (1) 脈動疲勞法
        將稱重傳感器安裝在低頻疲勞測試儀上，施加上限額定負載或 120% 的額定負載，并以頻率 3 運行 5,000 至 10,000 次循環。每秒最多 5 次。能有效釋放彈性元件、電阻應變片和應變膠層的殘余應力，提高零點穩定性和靈敏度的效果非常明顯。
         (2) 過載靜壓法
        理論上，它支持各種量程，但在實際生產中，鋁合金制成的小量程稱重傳感器被廣泛使用。
        這是過程：專用的標準重量負載或簡單的機械螺釘負載，將 125% 的額定負載施加到稱重傳感器上 4-8 小時或 110% 的額定負載持續 24 小時。這兩種工藝都可以達到釋放殘余應力和提高零點穩定性和靈敏度的目的。由于用于過載靜壓處理的設備簡單、成本低、效果好，被鋁合金稱重傳感器制造商廣泛使用。
         (3)振動老化法
        通過將稱重傳感器安裝在額定正弦推力滿足振動老化要求的振動臺上并根據稱重傳感器的額定范圍估算頻率來確定施加的振動載荷、工作頻率。這是振動時間。共振時效在釋放殘余應力方面優于振動時效，但必須測量稱重傳感器的固有頻率。振動時效和共振時效工藝的特點是能耗低、周期短、效果好、對彈性元件表面無損傷、操作方便。振蕩老化的機制尚無定論。國外專家倡導的理論和觀點包括塑性變形理論、疲勞理論、晶格位錯滑移理論、能量觀點、材料力學觀點等。已經給出了各種解釋，但沒有一個被充分和令人信服的專業實驗證明。
        由于這些理論和觀點經常相互交叉，振蕩老化的機制可以被認為是一個復雜的過程。在對振動老化進行實驗研究后，一些專家傾向于用材料力學的重復應力過載視角來解釋振動老化的機理。即作用在彈性元件上的振蕩應力與其內部殘余應力相互作用，使殘余應力松弛和釋放。